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影响全自动吹塑机制造模具的因素是什么?

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影响全自动吹塑机制造模具的因素是什么?

发布日期:2019-05-06 作者: 点击:

全自动吹塑机瓶坯及其加热、预吹(方位、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、方位)以及模具等这是工艺中影响全自动吹塑机制造模具的要素。

1.瓶(ping)坯

瓶坯(pi)(pi)又称为型(xing)(xing)(xing)坯(pi)(pi),是(shi)PET粒料(liao)经(jing)打针成型(xing)(xing)(xing)的(de)(de),它要(yao)求(qiu)回收(shou)(shou)料(liao)份额不能(neng)超过10%,回收(shou)(shou)次数(shu)不能(neng)超过两次。注塑成型(xing)(xing)(xing)后的(de)(de)瓶坯(pi)(pi)或加热后再(zai)用(yong)的(de)(de)瓶坯(pi)(pi)有(you)必(bi)要(yao)冷却48h以上,而且运用(yong)的(de)(de)瓶坯(pi)(pi)存(cun)放时间(jian)不能(neng)超过6个月,不同出产日(ri)期,特(te)别是(shi)距离过长的(de)(de)瓶坯(pi)(pi)不能(neng)混(hun)用(yong),首要(yao)原(yuan)(yuan)因是(shi)瓶坯(pi)(pi)所用(yong)原(yuan)(yuan)料(liao)类型(xing)(xing)(xing)、混(hun)入(ru)的(de)(de)二次料(liao)份额和瓶坯(pi)(pi)内剩(sheng)余应力不同所构成的(de)(de),而这(zhei)些要(yao)素对(dui)吹瓶的(de)(de)成型(xing)(xing)(xing)工艺都(dou)有(you)严重(zhong)影(ying)响,应根(gen)据实(shi)践(jian)情(qing)况具体对(dui)待(dai)。

2.加热

瓶(ping)坯的(de)(de)加(jia)(jia)热(re)由加(jia)(jia)热(re)炉(lu)来结束(shu),由人(ren)工设定(ding),自动(dong)调度(du)。加(jia)(jia)热(re)炉(lu)的(de)(de)高(gao)度(du)在(zai)25mm左(zuo)右为(wei)(wei)宜,离(li)运(yun)送轮19.6mm左(zuo)右。瓶(ping)坯在(zai)运(yun)送轮上(shang)接连作业(ye)经(jing)过整(zheng)个烘箱(xiang),这样(yang)瓶(ping)坯受热(re)较(jiao)为(wei)(wei)均匀(yun),能更(geng)好地(di)成型(xing),克(ke)服了曾经(jing)瓶(ping)坯停止加(jia)(jia)热(re)、人(ren)工翻滚而(er)受热(re)不(bu)(bu)匀(yun)的(de)(de)缺(que)陷。可是加(jia)(jia)热(re)炉(lu)如调整(zheng)不(bu)(bu)当,会(hui)构成吹制(zhi)(zhi)的(de)(de)模具壁厚上(shang)下分(fen)布不(bu)(bu)匀(yun)(如上(shang)轻(qing)下重)、瓶(ping)口变大(da)超(chao)标、硬颈等(deng)制(zhi)(zhi)品缺(que)陷,甚至(zhi)构成机械部件的(de)(de)扭力缺(que)点。各个区域的(de)(de)温度(du)可根据制(zhi)(zhi)品成型(xing)情(qing)况具体调整(zheng),一起要考(kao)虑烘箱(xiang)灯管(guan)打开(kai)情(qing)况。另外,烘箱(xiang)输(shu)出(chu)(chu)功(gong)率(lv)的(de)(de)设定(ding)对(dui)瓶(ping)坯的(de)(de)加(jia)(jia)热(re)也有很大(da)影响,它控制(zhi)(zhi)着(zhe)整(zheng)个烘箱(xiang)热(re)量的(de)(de)输(shu)出(chu)(chu)。当长(zhang)期不(bu)(bu)开(kai)机,再次开(kai)机时,初(chu)始输(shu)出(chu)(chu)功(gong)率(lv)应相应设定(ding)高(gao)一些,正常(chang)出(chu)(chu)产进程中再逐渐下降到正常(chang)情(qing)况,输(shu)出(chu)(chu)功(gong)率(lv)一般为(wei)(wei)80%左(zuo)右为(wei)(wei)宜,特别是环境(jing)温度(du)在(zai)5℃以下时,效果更(geng)为(wei)(wei)明(ming)显。

吹瓶(ping)出(chu)产(chan)工艺与出(chu)产(chan)环境温度也有必(bi)定联络(luo),环境温度一(yi)般(ban)以室(shi)温(22℃左右)为宜。如温度太(tai)(tai)高,则(ze)制品(pin)易出(chu)现凝点结块;温度太(tai)(tai)低,机器启动时(shi)产(chan)品(pin)功能(neng)不稳(wen)定,具体操作要(yao)根据实(shi)践情况和经(jing)历来调度。

全自动中空吹塑机

3.预吹

预(yu)吹在吹制进(jin)程中(zhong)的效果(guo)是使瓶坯初(chu)具形状,一起由拉伸(shen)棒纵向(xiang)拉伸(shen)增大其(qi)纵向(xiang)强度。整个(ge)进(jin)程是预(yu)吹凸轮在吹瓶进(jin)程中(zhong)把(ba)三(san)通阀推到(dao)预(yu)吹方位,并由单向(xiang)阀合作(zuo)结(jie)束。预(yu)吹方位、压(ya)力和流(liu)量(liang)都能(neng)影响模具的质(zhi)量(liang)。

方(fang)位(wei):预吹方(fang)位(wei)提早,会出现模具底部(bu)(bu)中(zhong)心点偏斜、变薄,脚部(bu)(bu)壁厚(hou)不匀且发白(bai),上重下轻(qing),硬颈(jing),甚(shen)至底部(bu)(bu)穿透(tou)等缺陷(xian)(xian);预吹方(fang)位(wei)错后,则(ze)会出现上轻(qing)下重、中(zhong)心点变厚(hou)、凹陷(xian)(xian)等缺陷(xian)(xian)。

气(qi)流量(liang)(liang) 预吹气(qi)流量(liang)(liang)由单向阀控制(zhi),一(yi)般开3-4圈为宜(yi)。气(qi)流量(liang)(liang)大,底部重,中(zhong)心(xin)点(dian)薄、偏,脚(jiao)部发白,壁厚(hou)不匀;气(qi)流量(liang)(liang)小,中(zhong)心(xin)点(dian)变厚(hou),分段件重超标。

压(ya)(ya)力(li):预吹(chui)气压(ya)(ya)力(li)在0.8-1MPa为宜(yi)。压(ya)(ya)力(li)高时,或(huo)许构成上重(zhong)下轻,中(zhong)心(xin)点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压(ya)(ya)力(li)低时,不能充分拉(la)伸,底部重(zhong),中(zhong)心(xin)点厚。

模具脚(jiao)部、中心(xin)点的成(cheng)型情况对(dui)模具质量影(ying)响大,调整不(bu)当(dang)常引起爆瓶(ping)(正常实验条(tiao)件(jian)下)、渗漏(lou)等丧身缺陷。

4.拉伸(shen)杆(gan)

拉(la)伸杆是(shi)在(zai)预(yu)吹(chui)的一起在(zai)预(yu)吹(chui)气(qi)(qi)合(he)作下把加热后(hou)的瓶(ping)坯拉(la)伸的设备,它在(zai)高(gao)压吹(chui)后(hou)、排(pai)气(qi)(qi)前复位(wei)。拉(la)伸杆有必(bi)要在(zai)吹(chui)瓶(ping)进程(cheng)中(zhong)能上下垂(chui)直平稳移动(dong),驱动(dong)压力为0.55-0.8MPa,与底模的空(kong)(kong)地为2.3-2.5mm,也即瓶(ping)坯厚度(du)1/3-1/2。空(kong)(kong)地过大(da),会构成瓶(ping)底中(zhong)心(xin)点偏移;空(kong)(kong)地过小(xiao),中(zhong)心(xin)点变薄。


5.高(gao)压吹

全自动中空吹塑(su)机高压(ya)吹的(de)效果是使(shi)熔料充(chong)(chong)分扩展,紧贴(tie)模具壁,使(shi)模具充(chong)(chong)分成型,一(yi)起(qi)进行横(heng)向拉伸,进步其(qi)横(heng)向强度。其(qi)影响要素首要有(you)方位(wei)和(he)压(ya)力。

高(gao)压(ya)(ya)吹(chui)气压(ya)(ya)力(li)一般为3.7-4MPa,这是由其成型(xing)(xing)(xing)特(te)性和灌(guan)装饮料(二(er)氧化(hua)碳)的(de)(de)(de)性质所(suo)决(jue)议的(de)(de)(de)。其方(fang)位(wei)有(you)(you)两个(ge),即高(gao)压(ya)(ya)气的(de)(de)(de)方(fang)位(wei)及(ji)排气的(de)(de)(de)方(fang)位(wei),二(er)者之(zhi)间(jian)的(de)(de)(de)时(shi)间(jian)为成型(xing)(xing)(xing)中(zhong)的(de)(de)(de)保压(ya)(ya)时(shi)间(jian),这段时(shi)间(jian)的(de)(de)(de)长短(duan)对模(mo)具(ju)容量的(de)(de)(de)稳定性有(you)(you)很(hen)大影响。高(gao)压(ya)(ya)气缺少(shao),易使模(mo)具(ju)成型(xing)(xing)(xing)不当、脚部吹(chui)缺少(shao)等。


6.模具

模(mo)具(ju)(ju)(ju)是影响模(mo)具(ju)(ju)(ju)吹制成型的(de)重(zhong)要要素之一。瓶身为哈夫模(mo),瓶底(di)独立,是典型的(de)吹塑模(mo)具(ju)(ju)(ju)。出(chu)产进程中,要坚持模(mo)具(ju)(ju)(ju)恒温、洁净、排气孔疏通。

模具加(jia)热、冷却(que)系统(tong)出现缺点时(shi),会出现瓶(ping)颈歪,模具倾斜,容积、高度(du)改变,底部(bu)变重(zhong)等缺陷;保持模具恒(heng)温还(hai)可防(fang)止模具外表结露。

PET成(cheng)型后缩(suo)短率(lv)较大,一(yi)般(ban)为1.8%,参与玻纤增(zeng)强后稍(shao)有下降,但仍达(da)0.2%-1.0%。一(yi)般(ban)情(qing)况下高模温(wen)缩(suo)短率(lv)大,低(di)模温(wen)缩(suo)短率(lv)小,为了保持PET瓶容积的(de)稳(wen)定性,模温(wen)必定要严格(ge)控(kong)制。一(yi)般(ban)要求(qiu)(qiu)瓶身温(wen)度稍(shao)高,为20-45℃,底部要求(qiu)(qiu)较低(di),为6-15℃。底部温(wen)度高会使(shi)底部变重,中心点变厚。


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