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吹塑件常出现的吹塑问题及其调教解决方法

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吹塑件常出现的吹塑问题及其调教解决方法

发布日期:2019-05-06 作者: 点击:

1、 黑(hei)(hei)点或黑(hei)(hei)纹:透明部(bu)(bu)品或部(bu)(bu)品透明部(bu)(bu)分的表(biao)面存在的小黑(hei)(hei)色的物质(zhi)或短小的黑(hei)(hei)纹.(微(wei)信kinggle_song)

机器:1. 在炮筒(tong)内停留时间(jian)过长(zhang)。2. 熔化的(de)料在吹(chui)塑(su)的(de)炮筒(tong)内或(huo)水口流道内滞留。3. 吹(chui)塑(su)炮筒(tong)内有异(yi)物(wu)。4. 电(dian)(dian)热(re)圈松或(huo)电(dian)(dian)弱或(huo)电(dian)(dian)不稳定致使材料降级。5. 不完善的(de)喷(pen)口堵塞了(le)射(she)咀。6. 不当的(de)吹(chui)塑(su)条(tiao)件。7. 吹(chui)塑(su)炮筒(tong)有裂(lie)纹(wen)或(huo)螺杆凹(ao)陷(xian)。8. 啤机射(she)胶部件缺油。(

模(mo)具(ju)(ju):1. 模(mo)具(ju)(ju)入水(shui)口处装得不(bu)正。2. 不(bu)正确的排气(qi)引起烧焦(jiao)料。3. 由油脂或润滑剂(ji)引起的脏污。4. 相对机器吨位来说模(mo)具(ju)(ju)尺寸太小了。

材料:1.    原料受到污染

啤(pi)工:1. 不一致的(de)加工周期。

2、 气(qi)泡(pao)(表(biao)面(mian)气(qi)泡(pao))吹(chui)塑(su)(su)过(guo)程中在部(bu)品表(biao)面(mian)形成之际被圈(quan)住(zhu)的未来得及逃离的气(qi)体,引起(qi)吹(chui)塑(su)(su)部(bu)品表(biao)面(mian)的缺陷(xian)。

机器:1. 吹塑(su)螺杆(gan)旋转太(tai)快。2. 螺杆(gan)背压太(tai)低。3. 射(she)胶速度(du)太(tai)快。4. 注塑(su)周期时间太(tai)短(duan)。

模(mo)具:1. 模(mo)温太(tai)低。2. 不(bu)正确的水(shui)口位置。3. 不(bu)充足的排(pai)气(qi)或排(pai)气(qi)处堵塞。

材料(liao):1. 水口(kou)料(liao)(再打磨料(liao))太粗(cu)糙(cao)。2. 使用(yong)了易(yi)挥发的材料(liao)。3. 材料(liao)烘料(liao)不(bu)够,吹(chui)塑(su)材料(liao)潮湿。

3、烘(hong)印:表面云斑的(de)缺陷,常见(jian)在水口(kou)位置,有时(shi)在流(liu)道的(de)阻碍周围常见(jian)缺陷区有较弱(ruo)的(de)物(wu)(wu)理物(wu)(wu)性。

机器:1. 吹(chui)塑(su)速度太(tai)快。2. 熔(rong)温太(tai)高或(huo)太(tai)低(di)(di)。3. 吹(chui)塑(su)压力太(tai)低(di)(di)。4. 射咀直(zhi)径(jing)太(tai)小。5. 射咀温度太(tai)低(di)(di)。

模具:1. 模温太(tai)低。2. 唧咀(ju)直径(jing)太(tai)小。3. 不(bu)正确的水口位置。4. 模壁冷却(que)不(bu)足。5. 太(tai)尖的转角,特别是水口区(qu)。

材(cai)料:1.    材(cai)料太潮湿。

啤工:1. 不一致的机器吹塑(su)周期(qi)。

4、变(bian)形(xing)(xing)弯如(ru)弓形(xing)(xing)状(zhuang)的状(zhuang)态,可(ke)以是凸出来(lai)或(huo)凹(ao)进的形(xing)(xing)状(zhuang),或(huo)由从(cong)表面到部品另一面的不同缩水率(lv)引起。

机(ji)器:1. 开模速度(du)过快。2. 顶针系统不平(ping)或(huo)不平(ping)行(xing)。3. 冷却(que)时间(jian)太(tai)短(duan)。4. 部品“包装”错误。

模具(ju):1.熔(rong)胶(jiao)温度(du)太(tai)低。2.模温不一致。3.水(shui)口(kou)位置错误。

啤(pi)工(gong):1. 啤(pi)出后部品加工(gong)处理(li)不(bu)当(dang)。

5、 断(duan)裂(lie)(脆裂(lie)):塑胶部(bu)品在某(mou)种非正(zheng)常环(huan)境(jing)条件下(xia)要断(duan)或要裂(lie)开的趋(qu)势,有(you)时(shi)部(bu)品边可以被损(sun)毁。

机器:1. 不正确的吹(chui)塑(su)螺杆设计(ji)。2. 吹(chui)塑(su)周期太(tai)短(duan)。3. 选用不适当,错误的射(she)咀。4. 射(she)胶(jiao)压力过(guo)大,螺杆转速(su)(su)或吹(chui)塑(su)速(su)(su)度太(tai)快。5. 射(she)咀处溶料(liao)温度过(guo)高。6. 吹(chui)塑(su)压力太(tai)低。

模具:1. 入水口设计(ji)限制。2. 流道内胶料凝结

材料:1.熔胶(jiao)温度过低(di)     2.   胶(jiao)粒(li)太潮(chao)湿了(le)  3.   胶(jiao)粒(li)性能降(jiang)级了(le)。

啤工:1.   吹(chui)塑周期不(bu)一致。

吹塑(su)件

全自动中空吹塑机

6、气(qi)泡:塑胶部品内(nei)圈(quan)住的气(qi)体区,它(ta)不同于浮泡在表面有鼓起(qi)(qi)的迹(ji)象(xiang),它(ta)常由圈(quan)住的气(qi)体或空气(qi)袋引起(qi)(qi),但也可(ke)能由缩水引起(qi)(qi)。

机器:1. 吹(chui)塑温(wen)度过(guo)(guo)高(gao)。2. 吹(chui)塑压力太(tai)低。3. 射(she)胶时间太(tai)短。4. 未(wei)及时补充材料。5. 错误的(de)熔胶温(wen)度调教。6. 过(guo)(guo)快的(de)射(she)胶速(su)度。7. 不正常(chang)的(de)吹(chui)塑压力。

模具(ju):1. 流(liu)道(dao)内潮湿。

啤工:1. 不一致的吹塑周(zhou)期(qi)。

7、烧焦:在(zai)吹塑部品的(de)表面出现的(de)一个小黑(hei)色的(de)灼伤痕(hen)或(huo)黑(hei)色疤(ba)痕(hen),通常出现在(zai)胶料流道的(de)末端(duan)或(huo)记盲孔丰端(duan)。

机(ji)器:1. 过(guo)快(kuai)的(de)(de)吹塑(su)速度(du)或过(guo)大(da)的(de)(de)吹塑(su)压(ya)力。2. 吹塑(su)压(ya)力过(guo)大(da)。3. 螺(luo)杆转(zhuan)动速度(du)过(guo)高。4. 螺(luo)杆错误(wu)的(de)(de)压(ya)缩率。5. 错误(wu)的(de)(de)熔胶温度(du)控制(zhi)。6. 过(guo)高的(de)(de)炮筒温度(du)。7. 射咀(ju)直径太小。

模具:1. 错误的排气系(xi)统。2. 错误的入水口(尺寸位置(zhi))。

材料(liao):1. 水(shui)口料(liao)混入比(bi)例过高。

啤工:1. 不(bu)一致的吹塑周期。

8、 花点 色(se)点:未增塑胶(jiao)质(zhi)引起的吹塑部品(pin)的表(biao)面弧状和(he)点状的缺陷,这些点也可(ke)出不正确的着色(se)剂分配(布)引起。

机器:1. 炮筒温度(du)太低。2. 模具(ju)温度(du)太低。3. 螺杆转速(su)太慢。4. 错(cuo)误的螺杆压缩率。5. 错(cuo)误的吹塑温度(du)控制。

材(cai)料:1、过多的使用水口(kou)料。

9、 光(guang)泽(ze)不良:类似云或雾的朦(meng)胧缺陷区(qu),常出现在透明部品表面。

机器(qi):1. 炮筒(tong)温度太(tai)低(di)。2. 锁模压(ya)力(li)过(guo)低(di)。3. 螺(luo)杆速度较低(di)。4. 炮筒(tong)壁与螺(luo)杆间(jian)隙过(guo)大。

模(mo)(mo)具:1. 模(mo)(mo)具进胶不(bu)均匀。2. 模(mo)(mo)具表面光(guang)泽(ze)不(bu)好(hao)。3. 模(mo)(mo)温控制不(bu)好(hao)。

材料:1. 吹塑(su)材料过于潮(chao)湿。

啤工:1.   吹塑周期(qi)不(bu)一致。

10、 脏污:外物体的(de)出现或非吹(chui)(chui)塑部(bu)品(pin)的(de)料导致吹(chui)(chui)塑部(bu)品(pin)的(de)缺陷。

机(ji)器:1. 漏油或润滑油滴(di)落。

模(mo)具:使用(yong)过多的润滑剂。

材(cai)料(liao)(liao):1. 选用错误(wu)的水口料(liao)(liao)。2. 吹塑材(cai)料(liao)(liao)过于潮(chao)湿。

啤工:1.   包(bao)装保管不善和加工,操(cao)作不慎造成。

吹塑件

11. 破裂纹:吹(chui)塑部品料上的裂纹,常见于溶(rong)接线附(fu)近,如(ru)吹(chui)塑镶件,柱位或其(qi)它孔位处(chu),其(qi)脆性有时可参照(zhao)断(duan)裂。

机器:1. 内应力(li)影响。2. 冷却时(shi)间太(tai)短(duan)

模具:1.使用润(run)滑剂过(guo)多。2.蚀纹不(bu)够或不(bu)均匀。3.错误的流道和浇口(kou)设计。

材料(liao):1. 选(xuan)用(yong)错(cuo)误的(de)水口(kou)料(liao)。2. 吹塑材料(liao)过于(yu)潮(chao)湿。

啤(pi)工:吹(chui)塑周(zhou)期不一致。

12. 表(biao)面细裂(lie)纹(wen):吹塑部品(pin)表(biao)面很(hen)细小的裂(lie)纹(wen),常见(jian)象网状但又(you)可象蜘蛛网一样(yang)被分裂(lie)开的裂(lie)纹(wen)。

机(ji)器:1. 选用啤机(ji)锁模(mo)力(li)不(bu)适合(he)。2. 冷却时(shi)间太短。3. 吹(chui)塑速度或射胶时(shi)间不(bu)足。4. 炮筒吹(chui)塑温度过高。

模具(ju):1. 入水口(kou)处(chu)大(da)。2. 模温低。3. 模具(ju)表面脏污。4. 唧咀流道设计错误。

材料:1. 吹(chui)塑(su)材料受(shou)到污染。2. 吹(chui)塑(su)料过于潮湿。

啤(pi)工(gong):1. 不好的(操作)习惯。

13. 脱(tuo)层:吹塑部品的表面脱(tuo)层或分离的层面,它也可以(yi)似鱼鳞样出现。

机器(qi):1. 射(she)胶(jiao)速度太(tai)慢。2. 吹塑(su)填料(liao)不够(gou)。3. 射(she)胶(jiao),保压(ya)时间太(tai)短。4. 炮筒熔胶(jiao)温度太(tai)低。

模(mo)具:1. 模(mo)温太(tai)低(di)。2. 尖细的(de)水口转角。3. 模(mo)具流(liu)道和浇口过(guo)大,

材料(liao)(liao):1. 水(shui)口料(liao)(liao)受到(dao)污染。2. 外料(liao)(liao)或(huo)辅(fu)助料(liao)(liao)影(ying)响。3. 吹(chui)塑材料(liao)(liao)过(guo)于(yu)潮湿。

啤(pi)工:1. 不良的(操作)习(xi)惯。

14. 污染(色散)塑胶材料的原色改变,常(chang)由过热,机械剪切脏(zang)污或化学反应引(yin)起(qi)的。

机器:1. 射(she)嘴(zui)口径大。2. 射(she)胶(jiao)时间长。3. 炮筒时间太(tai)高。4. 射(she)嘴(zui)温度过(guo)高。5. 吹(chui)塑周期时间太(tai)长。6. 错(cuo)误的螺杆设计。

模具:1. 模温(wen)调教错误(wu)。2. 不(bu)充(chong)足(分)的冷确。3. 排气不(bu)足。

材料(liao):1.    吹塑材料(liao)污染。

15. 批峰:多出(chu)(chu)的(de)胶料被(bei)啤(pi)出(chu)(chu)模(mo)具,常见(jian)在熔接(jie)线(xian)或分模(mo)线(xian)处,但(dan)也可在两(liang)表面相(xiang)接(jie)的(de)点出(chu)(chu)现。

机(ji)器:1.吹塑(su)压力过(guo)(guo)大       2.   射胶时间(jian)长       3.   炮筒温度过(guo)(guo)高(微(wei)信(xin)搜索kinggle_song)4.    吹塑(su)周期长         5.    啤(pi)机(ji)锁(suo)模力不够

模具:1.错误部(bu)品线(xian)印       2.   模具支持力(li)不(bu)够(gou)   3.   排(pai)气(qi)不(bu)足。4.   喷咀套筒太长       5.   错误层叠尺寸。  

啤工(gong):1.   错(cuo)误的吹塑(su)周期(qi)。

16.流纹(wen)(wen)入水(shui)纹(wen)(wen):线状缺(que)陷(或水(shui)口附近的(de)圈状波纹(wen)(wen)),存在于吹塑部品的(de)表面,常指示(shi)物料在模具前模里的(de)流动方向(xiang)。

机器:1.射胶(jiao)(jiao)压力不足     2.   射胶(jiao)(jiao)时(shi)间(jian)不足    3.   炮筒熔(rong)胶(jiao)(jiao)温(wen)度(du)过低(di)。4.射嘴处熔(rong)胶(jiao)(jiao)温(wen)度(du)太低(di)  5.  吹塑周期时(shi)间(jian)不足。

模具:1. 模温太低(di)。 2. 入水口太小。3. 排气不(bu)足。

材料:1.错误的材料流动率(lv)             2.   吹塑润滑不(bu)够。

17. 光(guang)哑:部品(pin)表(biao)面光(guang)洁(jie)度发暗,常由(you)填料速(su)度过(guo)快(kuai),擦过(guo)模具的吹塑表(biao)面时起料起皱。

机器:1. 吹塑压力不够2. 射(she)胶(jiao)时(shi)间太(tai)短(duan)。3. 炮筒温(wen)度(du)太(tai)低(di)。4. 射(she)嘴温(wen)度(du)太(tai)低(di)。5. 吹塑周期时(shi)间短(duan)。

模(mo)(mo)(mo)(mo)具:1. 模(mo)(mo)(mo)(mo)温(wen)太低。2. 入水口太小。3. 错误入水口位置。4. 排气不足。5. 模(mo)(mo)(mo)(mo)具表面省(sheng)模(mo)(mo)(mo)(mo)不够。6. 模(mo)(mo)(mo)(mo)具表面脏污。

材料:1. 流(liu)动性不良。2. 过于潮湿。

18. 喷射(she)纹(wen)(蛇(she)形纹(wen))熔料流(liu)入前模时(shi)在吹塑部品的表面形成的蛇(she)状纹(wen)

机器:1. 射速过快2. 炮筒熔(rong)胶(jiao)温度(du)过高或过低。3. 射嘴太(tai)小。4. 射嘴处料温不够。

模(mo)具:1. 模(mo)温太低。2. 浇(jiao)口(kou)太小。3. 水口(kou)位置错(cuo)误。4. 水口(kou)流道过长。

材料:1. 流(liu)动率不良。

19. 夹水纹 :吹(chui)塑过程中两(liang)股料流不(bu)能(neng)变(bian)汇一处,这种现(xian)象常于孔(kong)位(wei)或阻碍(ai)物附近,它能(neng)引起(qi)吹(chui)塑部品(承受力)减弱。

机器:1. 炮筒温度太低(di)。2. 锁(suo)模压(ya)力不足。3. 射胶(jiao)压(ya)力或射胶(jiao)速度太低(di)。

模(mo)(mo)具:1. 模(mo)(mo)温太低。2. 水(shui)口太小。3. 水(shui)口位(wei)置(zhi)不对(dui)。4. 水(shui)口接(jie)合区太长。

材料(liao):流动率错(cuo)误。

20. 料花(hua)条(tiao)(嗽叭形面(mian)) 吹塑部品(pin)表面(mian)散开成条(tiao)形的料点(dian),嗽叭形面(mian)有时出(chu)叫(jiao)料花(hua)条(tiao)。

机器:1. 炮(pao)筒(tong)温(wen)度过(guo)高(gao)。2. 螺杆转速(su)过(guo)快。3. 射(she)嘴(zui)太(tai)小,太(tai)热(re)或(huo)(huo)有(you)障(zhang)碍物(wu)。4. 射(she)嘴(zui)口径大。5. 圈有(you)空气或(huo)(huo)气体。6. 焗炉不干(gan)净或(huo)(huo)存有(you)水份。

模具:1. 入(ru)水(shui)口(kou)太小。2. 水(shui)口(kou)位(wei)有障碍物。3. 模具浇(jiao)口(kou)处破裂。

材料:1. 太潮湿。2. 胶料脏(zang)污。


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