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解决全自动吹瓶机缺陷

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解决全自动吹瓶机缺陷

发布日期:2019-05-06 作者: 点击:

灌装后(hou)液面(mian)下降过多

症状(zhuang):

用户要求(qiu),PET容器一旦灌装以后,其容器本身变化(hua)在尽可(ke)能(neng)小,这种变化(hua)我们称其为蠕(ru)变过大。

诊(zhen)断:

容(rong)器在吹瓶(ping)过(guo)程中要尽可(ke)能采用(yong)较低的温度,温渡过(guo)高的情况下,容(rong)器上一点儿(er)珠(zhu)光现象也没有。

需最大限度(du)地双向拉伸使容器在灌装后缺(que)乏抵挡(dang)膨(peng)胀的足够强度(du),高温制(zhi)成的瓶(ping)子膨(peng)胀后易(yi)于爆裂(lie)。

处方:

以常规(gui)而言(yan),全自动吹瓶机子一(yi)般(ban)应该在未端泛起一(yi)些可见的珠光现象(xiang)。启动设(she)(she)备时应准确设(she)(she)定各(ge)加热炉的温度,从而避(bi)免过热开机(ji)或过冷开机(ji)。

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爆裂

症(zheng)状:

瓶底部或邻近底部经常发生难以解释的破裂,有些破损于从厚变薄的过渡区。 

诊断:

起(qi)因可能(neng)有下列方面:

1、物料在(zai)吹瓶过程中未能达到(dao)其天然(ran)拉伸的极(ji)限。这样会使容器(qi)在(zai)灌装后(hou),发(fa)生径向变化(蠕变),使底部裂(lie)开。

2、底部天生的皱折在灌装时(shi)很(hen)可能(neng)引发爆裂,或灌后一段时(shi)间里瓶子变温后爆裂。

3、过薄的瓶(ping)底也极易爆裂。

4、底(di)部的瓶底(di)也会增加(jia)事故的发生。

5、I.V.值(zhi)偏(pian)低时,瓶子灌装后膨胀,导(dao)致爆裂。

6、底部过(guo)渡区要成型后若(ruo)受到过(guo)度损伤同(tong)样导致应力破(po)损。

7、灌装(zhuang)机之润滑脂的(de)选择有误(wu)。


合模线平展

症状(zhuang):

全(quan)自动吹瓶机在(zai)垂(chui)直方向(xiang)上的合模线表现为平(ping)展,在(zai)吹瓶压力有将模具分离的趋向(xiang)。

诊断(duan):

因为瓶(ping)子是四面八(ba)方吹鼓的(de),施加的(de)气(qi)压(ya)就(jiu)会从(cong)合模(mo)线(xian)的(de)透风孔(kong)(排气(qi)孔(kong))往外跑,多(duo)余(yu)气(qi)体不能及(ji)时(shi)排出(chu)时(shi),压(ya)力气(qi)体就(jiu)有将哈佛模(mo)分开的(de)趋(qu)向。构成瓶(ping)壁(bi)的(de)薄层物料吹气(qi)压(ya)顶入排气(qi)孔(kong),引起堵塞(sai)。

处方:

1)准确调定模具间隙,使其在加(jia)气压的状(zhuang)态(tai)下间隙不能(neng)过大。

2)检查(cha)模(mo)具(ju)定位销和(he)衬套的(de)磨损(sun)状部。

3)高杖吹气时供气给(ji)慢些(xie),调节一(yi)下(xia)高压气阀控制器(qi)的(de)流量。不幸的(de)是,这样做会降(jiang)低模具的(de)有效冷却(que)时间。

4)沿合模线再钻几个透风孔(kong),孔(kong)径为0.5mm-0.7mm。


底部皱折(zhe)

症(zheng)状(zhuang):

皱(zhou)折(zhe)可能很稍微(wei),是由坯底带(dai)给瓶(ping)(ping)子(zi)的,皱(zhou)折(zhe)可能在瓶(ping)(ping)里,也可能在瓶(ping)(ping)外。这种(zhong)瓶(ping)(ping)子(zi)上(shang)灌装机后轻易(yi)破(po)裂。

诊断:

外部(bu)皱(zhou)折(zhe)的(de)形(xing)(xing)成通(tong)常是由于吹瓶(ping)压力1不够或(huo)根本没有,从(cong)而(er)使拉(la)伸把(ba)过(guo)多的(de)料推向了底部(bu),瓶(ping)坯端(duan)头过(guo)热(re),或(huo)是拉(la)伸开始后(hou)的(de)吹瓶(ping)压力1过(guo)迟则会(hui)形(xing)(xing)成内(nei)部(bu)皱(zhou)折(zhe),那是由于热(re)瓶(ping)坯粘一起,我以为扳开后(hou)其(qi)受损(sun)面也会(hui)导(dao)致瓶(ping)子破裂。

处(chu)方:

1)确(que)保吹瓶1在每一(yi)个模具(ju)上的定时连(lian)续一(yi)致,三路阀勿拧紧,还有返(fan)回阀的误调。

2)瓶(ping)坯端头勿(wu)过(guo)热(re)。

3)确保自拉伸开始到吹气1进入之间(jian)的延时(距离)不(bu)要过长。


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