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关于全自动吹塑机,全自动中空吹塑机你知道多少?

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关于全自动吹塑机,全自动中空吹塑机你知道多少?

发布日期:2020-02-05 作者: 点击:

塑胶挤出吹塑中空成型设备由机架、挤出机、储料式机头、合模机构、吹胀装置、机械手、冷却装置、安全防护装置、自动上料机、电气控制系统、液压控制系统、气动控制系统组成,主要适用於高密度聚乙烯(HDPE)或高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)为原料的各种中空吹塑包装制品的加工。目前国内Z大的中空吹塑设备可生产10000升IBC桶。 

塑胶挤出吹(chui)塑中空(kong)成(cheng)型设备的(de)(de)质量好坏决定了可(ke)操(cao)作(zuo)性、稳定性和安全性,更决定了生产中空(kong)吹(chui)塑制品的(de)(de)效(xiao)(xiao)率和成(cheng)本高低。 总的(de)(de)来说,目前市场上的(de)(de)挤出吹(chui)塑中空(kong)成(cheng)型设备中仍存在(zai)一(yi)些影响设备能耗(hao)和效(xiao)(xiao)率的(de)(de)不(bu)足之处,迫切需要改(gai)(gai)进和解(jie)决。不(bu)同型号设备的(de)(de)不(bu)足之处有(you)很多不(bu)同点,但(dan)也(ye)有(you)相同的(de)(de)地(di)方,建议从如下(xia)几个方面(mian)进行改(gai)(gai)进和完善。 

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建议1:全自动吹塑机提高挤出机塑化和挤出能力 

有些挤(ji)出(chu)机只适用全新的原色颗粒(li)料(liao),在回料(liao)超过配料(liao)30%的时(shi)候,挤(ji)出(chu)量(liang)(liang)降低(di)20%-30%;在配料(liao)中色粉用量(liang)(liang)较多的时(shi)候,挤(ji)出(chu)量(liang)(liang)降低(di)50%-60%。由於挤(ji)出(chu)效率(lv)(lv)太低(di),长时(shi)间处於等料(liao)现象,造成循环周期长,因此,无论设备的其(qi)他功(gong)能(neng)、性能(neng)有多好,都已严(yan)重影响了生产效率(lv)(lv),导致生产成本趋高。特别是双工位中空(kong)吹塑和大(da)中空(kong)吹塑设备由於需(xu)要储料(liao)多,等料(liao)时(shi)间长,就更不能(neng)充分发挥其(qi)作用。 

原料中(zhong)使(shi)用色(se)母(mu)粒(li)代替色(se)粉(fen),效果要(yao)好一些。但对(dui)於设(she)(she)(she)备(bei)用户来讲,一是(shi)使(shi)用色(se)母(mu)粒(li)成本高,二是(shi)中(zhong)空塑胶制品(pin)品(pin)种(zhong)多,单量(liang)少,不(bu)(bu)可能每种(zhong)产(chan)品(pin)都用色(se)母(mu)粒(li),而(er)不(bu)(bu)用色(se)粉(fen)。 由(you)於使(shi)用回收料和(he)含色(se)粉(fen)的(de)配(pei)料导致(zhi)挤出效率低(di),严重影响部(bu)分产(chan)品(pin)的(de)生产(chan),因此(ci)建议设(she)(she)(she)备(bei)厂家研发设(she)(she)(she)备(bei)时,考(kao)虑如(ru)何提(ti)高挤出机(ji)使(shi)用含色(se)粉(fen)料和(he)回收料的(de)塑化和(he)挤出能力。


建议2:优化机头流(liu)道(dao)结构(gou)

塑(su)胶(jiao)挤出(chu)吹塑(su)中(zhong)空(kong)成型设备的机(ji)头流道(dao)(dao)形式有(you)多种,如衣(yi)架式包(bao)(bao)络流道(dao)(dao)、衣(yi)架式心(xin)型流道(dao)(dao)、单层(ceng)流道(dao)(dao)、双(shuang)层(ceng)流道(dao)(dao)、双(shuang)包(bao)(bao)流道(dao)(dao)、单面汇合(he)(he)流道(dao)(dao)、双(shuang)面汇合(he)(he)流道(dao)(dao)等。 有(you)些流道(dao)(dao)由於结构存在死角(jiao),容易(yi)使低浅颜(yan)色(se)的中(zhong)空(kong)吹塑(su)制品的合(he)(he)模线位置(zhi)出(chu)现两条长(zhang)长(zhang)的污(wu)痕。生(sheng)产(chan)原色(se)、黄色(se)、奶白色(se)等浅颜(yan)色(se)产(chan)品时(shi)(shi),要(yao)求生(sheng)产(chan)出(chu)的中(zhong)空(kong)吹塑(su)制品上无杂色(se),就必须(xu)把机(ji)头内清洗(xi)(xi)得很(hen)乾(qian)净。然而,洗(xi)(xi)机(ji)总时(shi)(shi)间长(zhang)达(da)12-18小时(shi)(shi),有(you)时(shi)(shi)甚至更长(zhang),其中(zhong)洗(xi)(xi)去污(wu)痕的耗(hao)时(shi)(shi)大(da)约为整(zheng)个洗(xi)(xi)机(ji)时(shi)(shi)间的2/3,大(da)大(da)增(zeng)加了洗(xi)(xi)机(ji)换色(se)成本。如果(guo)频繁(fan)洗(xi)(xi)机(ji)转色(se),那更是不堪(kan)重负了。 

目(mu)前,设(she)备用户尽量采用色(se)母粒为(wei)颜料,洗机(ji)(ji)时原(yuan)料中(zhong)加白矿油和其他一(yi)(yi)些方法来(lai)解决洗机(ji)(ji)难的问题。虽然能降低(di)一(yi)(yi)部分成(cheng)本(ben)(ben),但总的来(lai)说,洗机(ji)(ji)成(cheng)本(ben)(ben)仍然很(hen)高。不过(guo)也(ye)有(you)些设(she)备厂家(jia)设(she)计的机(ji)(ji)头流道(dao),比(bi)较成(cheng)熟,洗机(ji)(ji)成(cheng)本(ben)(ben)相对低(di)一(yi)(yi)些。 


建议3:提高伺(si)服(fu)壁厚控制能力

中空吹塑制品的(de)壁(bi)厚(hou)分布的(de)均匀与(yu)否(fou)主(zhu)要(yao)与(yu)三个因素有关:一是壁(bi)厚(hou)曲(qu)线的(de)设置(zhi),二是与(yu)伺服(fu)(fu)壁(bi)厚(hou)配(pei)(pei)套控制的(de)传(chuan)感器的(de)跟踪(zong),三是伺服(fu)(fu)壁(bi)厚(hou)控制配(pei)(pei)置(zhi)的(de)油阀(fa)。 

由於有些(xie)设备的伺服壁厚控制技术不成熟,不能满足特殊结构的中(zhong)空吹(chui)塑(su)制品(pin)的生产技术要求,一般(ban)在(zai)曲线驼峰位跟踪不良(liang),这就容易导致中(zhong)空吹(chui)塑(su)制品(pin)出现(xian)明显的环(huan)状(zhuang)波纹。 

中空吹塑100升以(yi)下的设备(bei)可选用(yong)伺(si)服(fu)比(bi)例阀(fa),有不易堵、易清洗的优点(dian),壁厚控制能(neng)达到使(shi)用(yong)要(yao)求(qiu)(qiu)。100升以(yi)上(含100升)的设备(bei),由(you)於需要(yao)壁厚跟踪更(geng)准确,制品质量要(yao)求(qiu)(qiu)更(geng)高,则选用(yong)射流管型电液伺(si)服(fu)阀(fa),效果(guo)更(geng)佳。


 

建议4:全自动(dong)中空吹塑(su)机设备配(pei)置(zhi)足够(gou)的(de)功率

塑胶(jiao)挤出吹塑机(ji)中空(kong)成(cheng)型设备功(gong)率的(de)(de)配(pei)置也是非常重要的(de)(de)一方(fang)面。很多(duo)设备厂家为了降低成(cheng)本、降低能耗,在(zai)(zai)功(gong)率配(pei)置上(shang)降低很多(duo)。特别(bie)是液压(ya)(ya)系统(tong)用(yong)的(de)(de)电(dian)机(ji)和(he)油泵的(de)(de)功(gong)率在(zai)(zai)原来(lai)的(de)(de)基础上(shang)降低了30%-40%,虽然油路增加了蓄能器,但在(zai)(zai)使用(yong)新机(ji)相关动(dong)作时,压(ya)(ya)力泄压(ya)(ya)20-30kg,动(dong)作结束後压(ya)(ya)力又渐(jian)渐(jian)恢复,只能说暂时对使用(yong)无大碍。 

但由於功率余(yu)量(liang)偏小,在质量(liang)三包期一年内使(shi)用(yong)(yong),执行个别动作压(ya)(ya)(ya)力(li)就越来越跟不上,主(zhu)要(yao)表现在大(da)中(zhong)空(kong)吹塑设(she)备在注射型(xing)(xing)坯的(de)(de)过(guo)程中(zhong),伺服(fu)压(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)注射压(ya)(ya)(ya)力(li)逐渐达(da)不到使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)压(ya)(ya)(ya)力(li)要(yao)求,导(dao)致(zhi)型(xing)(xing)坯下坠,产生(sheng)壁厚控制不准,严重影响(xiang)用(yong)(yong)户的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)。相关电机(ji)、油(you)泵、蓄能器的(de)(de)损坏(huai),是正(zheng)常情况以外的(de)(de)因素了。 

近年来,10L-50L的塑胶挤(ji)出吹塑中空成(cheng)型设(she)备(bei)多为两个工(gong)位(wei),挤(ji)出能力相对单(dan)工(gong)位(wei)的要求高很多。由於有(you)些设(she)备(bei)的挤(ji)出机本身(shen)配置较小,在自动循(xun)环中,到注射压(ya)料(liao)(liao)时,储料(liao)(liao)还不(bu)够,加长(zhang)了等料(liao)(liao)时间,导(dao)致设(she)备(bei)用户的生产效率提高不(bu)上去(qu)。


建议5: 增大水路(lu)和气路(lu)管道 

中(zhong)(zhong)小(xiao)型(xing)(xing)(xing)塑胶挤出(chu)吹(chui)塑中(zhong)(zhong)空(kong)成型(xing)(xing)(xing)设备的(de)水(shui)(shui)路和气路管道(dao)(dao)的(de)内径(jing)一般(ban)为(wei)8mm,通过管道(dao)(dao)的(de)冷却(que)水(shui)(shui)和压缩空(kong)气的(de)流(liu)量(liang)不够大,导致成型(xing)(xing)(xing)和冷却(que)速度(du)慢,生产周期(qi)长。 水(shui)(shui)路和气路的(de)管道(dao)(dao)内径(jing)为(wei)10-12mm左(zuo)右为(wei)合适。因为(wei)中(zhong)(zhong)空(kong)吹(chui)塑制(zhi)品主要靠快速成型(xing)(xing)(xing)、快速冷却(que)来缩短生产周期(qi),提高生产效率。


建(jian)议(yi)6: 提高设备的安全性(xing)能(neng) 

设备的安(an)全主要(yao)依靠(kao)设备本身的设计结构和动(dong)作联锁条(tiao)件控制以(yi)及用户使用中(zhong)的正规操作。有些塑胶挤出吹(chui)塑中(zhong)空成型设备由於(wu)结构和动(dong)作联锁条(tiao)件控制不成熟(shu),存在安(an)全隐患。


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