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全自动中空吹塑机分三工位和四工位吗?

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全自动中空吹塑机分三工位和四工位吗?

发布日期:2020-02-19 作者: 点击:

全自动中(zhong)空吹塑机分三工(gong)位和四工(gong)位吗?

全自动中(zhong)空(kong)吹(chui)(chui)(chui)塑(su)(su)机分三(san)(san)工(gong)(gong)(gong)位(wei)和四工(gong)(gong)(gong)位(wei)吗(ma)?注射(she)吹(chui)(chui)(chui)塑(su)(su)机是注塑(su)(su)机与吹(chui)(chui)(chui)塑(su)(su)机/构的组合体(ti),包括塑(su)(su)化机构、液压(ya)系统、控制电(dian)器(qi)及其(qi)它机械部件(jian)。常见的类型有(you)三(san)(san)工(gong)(gong)(gong)位(wei)注射(she)全自动中(zhong)空(kong)吹(chui)(chui)(chui)塑(su)(su)机和四工(gong)(gong)(gong)位(wei)注射(she)全自动中(zhong)空(kong)吹(chui)(chui)(chui)塑(su)(su)机。三(san)(san)工(gong)(gong)(gong)位(wei)机有(you)预制型坯(pi)、吹(chui)(chui)(chui)胀和脱模(mo)三(san)(san)个工(gong)(gong)(gong)位(wei),每(mei)工(gong)(gong)(gong)位(wei)相隔120°。

四工位(wei)机(ji)则(ze)多一(yi)预成型(xing)工位(wei),每工位(wei)相隔(ge)90°。此外,还有(you)工位(wei)间相隔(ge)180°的(de)双工位(wei)注射(she)吹(chui)塑(su)(su)机(ji)。注射(she)吹(chui)塑(su)(su)机(ji)生产的(de)塑(su)(su)料容器尺(chi)寸精确,无需(xu)二次加工,但模具(ju)(ju)费用(yong)较高。特(te)殊结(jie)构(gou)吹(chui)塑(su)(su)机(ji)是用(yong)片材、熔融(rong)料和冷(leng)坯为型(xing)坯吹(chui)塑(su)(su)具(ju)(ju)有(you)特(te)殊形(xing)状和用(yong)途的(de)空心体(ti)的(de)吹(chui)塑(su)(su)机(ji)。由(you)于生产的(de)制品(pin)的(de)形(xing)状和要(yao)求不同,吹(chui)塑(su)(su)机(ji)的(de)结(jie)构(gou)也(ye)各异。在具(ju)(ju)体(ti)设计适应吹(chui)塑(su)(su)机(ji)的(de)挤(ji)(ji)出(chu)机(ji)时,应确定(ding)好所需(xu)配(pei)备的(de)挤(ji)(ji)出(chu)机(ji)的(de)数量及型(xing)式。挤(ji)(ji)出(chu)机(ji)的(de)设计原则(ze)是。

能满足不同流量、不同材料(liao)的(de)(de)塑化要(yao)求(qiu),且其生(sheng)(sheng)产率应比(bi)标(biao)准(zhun)挤出(chu)机(ji)的(de)(de)生(sheng)(sheng)产率高;螺杆和机(ji)筒的(de)(de)结构随着加(jia)工物料(liao)性质的(de)(de)不同而不同;每(mei)个挤出(chu)装置都应配制(zhi)自(zi)动控(kong)制(zhi)的(de)(de)定(ding)量加(jia)料(liao)斗,以精确控(kong)制(zhi)加(jia)料(liao)量。

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全自动吹塑机薄膜韧性不佳原因

一、全自动中空吹(chui)塑机的吹(chui)胀比过小(吹(chui)胀比过小时,PE分子(zi)多(duo)在加(jia)工方(fang)向(xiang)排列,致使横切方(fang)向(xiang)的强度减(jian)低,薄膜韧性不(bu)佳)

1. 吹胀比增大.

2. 使用较小模头(tou),以增(zeng)大吹胀比(bi).

二(er)、全自(zi)动(dong)中空(kong)吹塑机(ji)的(de)熔(rong)料温度过低(di)

1. 提高熔料温度,同时增加冷却速度.

2. 狗万体育 如果能够提高背压,借磨檫热量提高熔料温度的话,则因同时可使胶料混合较为均匀,所以效果更佳.

三、熔(rong)料(liao)温度过高

全自(zi)动中空(kong)吹塑机降低熔料(liao)温度.

四、冷却线过高

1.增加(jia)冷(leng)却能力,以降低冷(leng)却线高度(du)(du),通常为薄膜折平宽度(du)(du)之½-2倍(bei).

五(wu)、模头口间隙过大

缩小模头口间隙至0.5mm-0.6mm(薄膜),或0.8mm-1.0mm(厚膜).

六、胶料混合不够均匀

1. 使用(yong)多层细目过滤网,高压模(mo)头或缩小模(mo)口间隙(xi),以增加背压.

2. 视实际情形减(jian)低螺(luo)杆(gan)转速.

七、原(yuan)料选择不当

1. 使(shi)用(yong)熔料指数和密度较低的原料.

2. 使用(yong)共聚合原料.

八、薄(bo)膜上带有由于模头口污物或伤痕引起的直线纹

1. 以铜片清理(li)模(mo)头(tou)口的污物.

2. 清洁模(mo)头.

3. 修平模头(tou)口的伤痕.


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